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注塑模温机

注塑模温机简单的说就是模具温度控制机，模温机早起进入国内就是主要运用在注塑机上的，它是配合射出成型机在生产时所需要的设备范围内的其中一种辅助性机械设备。注塑模温机是为了解决需要使用工程塑料生产产品而设计的，因为它可以提高所需模具温度来增加射出速度，减少挤压使其成品密度更高、产品的表面更均匀来达到的要求。

注塑模温机的控制方法有很多种，首先要讲的方法是控制流体温度的方式，此方法为常用且控制精度可以满足大多数情况要求。但是使用注塑模温机的这种控制方法，显示在控制器上的温度和模具温度并不一致，模具温度波动大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿。

注塑模温机控温方法第二种是模具温度的直接控制，此方法是在模具内部装有温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。此方法特点是注塑模温机控制器设定的温度与模具温度一致，影响模具的热因素可以直接测量和补偿，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。

注塑模温机控温方法第三种是联合控制。联合控制是以上方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。

连接一个或多个注塑模温机控制器上有很多途径，从操作性、可靠性和抗干扰考虑，使用数字接口;在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息，注塑模温机还可以自动控制。

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模温机温度不准是因为什么?

油温机是通过电加热导热油，经过一段时间把导热油和所需要加热物体的温度升高到所需要的温度点。油温机温度不准是因为什么?除了检查温度传器是否损坏，或者温度传感器在达到温度时的状态是否正常，还有其他问题吗?

油温机在加热的过程中，一般都有烘干的过程，很多使用人员对此不了解或者不知***体的烘千办法，经常会因为导热油温度升高不上去对机器造成误判。

有些情况是客户所需要加热的物体(如模具、干燥机、轮筒、热压板、压机、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心参合了水进去，这个时候就比较麻烦。温度升到90度左右后（(看水量的多少)，系统压力的显示就很低、高温油温机里面的油泵会发出噪音等。

如果是这种情况造成油温机的温度不稳定，具体的处理办法是:加热到一个温度点的时候，系统压力往下降，这时就不能往上升高温度了，等压力稳定后3分钟左右开始往上升高2度，然后再等压力稳定后3分钟左右往上升高2度。用这种方法慢慢的升温，正常来说加热到140度的时候压力稳定了就可以直接加热到所需要的温度了。

模温***闭后会影响产品尺寸吗?

现在的工业化工厂，企业对于模温机的运用越来越多，那么随之而来的疑惑也是会随着应用增多，那么工厂生产，在模温***闭之后会影响产品尺寸吗?

我们的模温机，作为一个辅助控温的设备，在不同环境下，提供稳定的温度控制，加速了我们的生产进度，而且还降低了我们所需要的能耗，节约能源。模温机又叫模具温度控制机，起初用在注塑模具的控温行业，现在各行各业，只要涉及到控温的，总归少不了模温机一说，

在现代工业的生产中，模具温度过高，冷却时间延长，产品冷却不够，出模之后收缩率很大，容易出现收缩痕和尺寸偏小，模温过高，会让熔体发生热分解，制品出来以后，产品尺寸就会偏小。模具温度过低，影响料的流动性，冷却过快，不易充模，表面不好看，内应力增加。这些都是因为模具的温度过低，所以生产出来的产品尺寸偏大。其实温度这个东西，只有适合才是重要的，不能过高，也不能过低，所以温度的恒定，就可以减少东西的质量，所以如果关闭模温机，就相当于没有了温度的控制，所以产品的尺寸必定是会受到影响的。

喂料挤出机的工作原理：

 冷喂胶料不再需要热炼，胶料在室温条件下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶坯。在使用冷喂料挤出机的生产工艺中，胶料经过挤出机喂料段，使胶温得到提高后进入塑化段，在塑化段由于螺杆设计大多采用主副螺纹结构，使胶料得到很好的塑化和混炼后进入挤出段，挤出段根据制品的不同要求，使胶料形成一定的压力，经过机头和口型，挤出各种不同形状的制品胶坯。

低一点的模温可以减少模具内的收缩，但是脱模后注塑件的收缩会增加。对于热固性塑料，模具温度越高，循环时间就越短，这取决于零件冷却所需的时间。

另外，模具温度越高，塑化时间越短，循环次数也越少。