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模温机在塑料加工业中的作用主要体现在？

模温机在塑料加工行业中的应用和作用，模温机广泛应用于塑料加工行业的各个领域。塑料辅机的设备，在大多数情况下，它们是整个生产线的组成部分。其中，模温机是塑料辅机的重要组成部分。

塑行业生产中，由于使用温度相对较低，一般采用水式模温机和标准油式模温机。模温机在塑料加工业中的作用主要体现在以下几个方面:

1、提高产品质量。所有塑料都会有热胀冷缩的物理现象。因此，如果模具温度不稳定或控制不准确，注塑产品会出现水纹、收缩、变形、变形和表面光泽度差，模温机可以促进模具保持适当的温度，温度大大减少了模具夹紧次数，降低了模具产品的不良率，保证了产品的质量。

2、提高生产效率。成型前，模温机可自动控制，快速加热至所需温度，并保持恒温，减少了前模具预热所需时间。可持续性工作无需担心模具温度过高，在生产过程中停止，不需等待因模具温度降低而引起的温升，可大大提高生产效率等诸多好处。

塑料辅机的种类很多，如金属分离机、冷水机、模具温控器、塑料粉碎机、除湿干燥机等，每一种塑料辅机都有几个分类。例如，冷水机组可分为螺旋冷水机组，水冷式冷水机组和风冷式冷水机组等，同一模温机又分为油式模温机和水式模温机。除了注塑、挤出、吹塑等大型主机外，塑料加工业还需要广泛使用各种辅助设备。

对于现代塑料加工业来说，模温机的性能也对企业的产品质量和生产效率有着重要的影响。塑料制品行业的快速发展给模温机行业带来了巨大的机遇，也带来了巨大的挑战。与国内模温机厂家相比，德国等发达***虽然在技术、加工设备等方面具有很大的优势，但是国内也毫不逊色，近几年已经非常成熟。

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模温机耗电主要在哪些方面呢

模温机都属于电加热，那么模温机耗电吗?

模温机耗电主要在哪些方面呢，很多客户在选择模温机的时候都会去考虑到这个问题，有没有什么办法能够让我们的模温机更省电呢?下面就让小编来为您解答这个问题。

在回答这个问题前，需要先了解满模温机的组成，模温机耗电部分主要有两个:

模温机耗电主要在电加热管和循环泵。通常情况下，模温机的循环泵会一直处于工作状态，其耗电量即为泵的功率乘以时间。而加热管不—样，并不是12KW功率，每小时耗12KW的电。

因为模温机在工作电加热管是间歇式工作的状态，开始加热时，电加热管在一段时间内会一直加热，当温度达到设定值，电加热管会根据模温机的散热情况，间断式工作，起到稳定温度的作用。模温机恒温阶段，其耗电量约为电加热管功率的30%-60%左右，取决于加热物料和环境温度的影响。

模温机耗电属于正常的用电需要，根据能量守恒定律，因为要把模具或者用热部件加热到一定的温度，需要有电能转换成热能。如何让模温机省电才是我们共同需要考虑的问题，初步估计，一台省电的模温机，为客户节约电费远超过模温机价格。

冷热一体模温机

冷热一体模温机是冷热一体加热器, 是种集制冷和咖热于-体的温度控制装置。

传热介质为水或油, 具有良好的导热性,节能和环保。机身分为加热部分和冷却部分。

冷热一体模温机工作原理:

冷热-体模温机有两套系统，两个计算机PC板,每个控制相应的系统,根据I艺要求自动调节加热或冷却。冷热一体模温机可以迅速加热，迅速冷却设备所需的温度，可以多种方式控制不同的温度,快速循环产品成型过程,大大提高生产效率。

冷热一体模温机作用:

采用冷热一体模温机，可加快企业生产过程,降低能耗，提高产品成型效率,***产品缺陷，减少缺陷产品生产,实现低成本,效率!冷热

一体模温机可消除产品表面的表面熔化、 拼接、波纹和银线,塑料制品的表面收缩现象，使产品表面光洁度达到镜面水平。成型产品不需要后续处理喷雾，这有效地降低了成本并缩短了交货时间,冷热一模温机的冷热一体化不仅是技术 上的突破，也是思路和行业改革的突破口。

喂料挤出机的工作原理：

 冷喂胶料不再需要热炼，胶料在室温条件下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶坯。在使用冷喂料挤出机的生产工艺中，胶料经过挤出机喂料段，使胶温得到提高后进入塑化段，在塑化段由于螺杆设计大多采用主副螺纹结构，使胶料得到很好的塑化和混炼后进入挤出段，挤出段根据制品的不同要求，使胶料形成一定的压力，经过机头和口型，挤出各种不同形状的制品胶坯。

低一点的模温可以减少模具内的收缩，但是脱模后注塑件的收缩会增加。对于热固性塑料，模具温度越高，循环时间就越短，这取决于零件冷却所需的时间。

另外，模具温度越高，塑化时间越短，循环次数也越少。