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压铸模温机的日常***与维护  

镁合金压铸模温机，铝合金压铸模温机广泛应用在压铸行业，正确使用压铸模温机可以延长其使用寿命，减少故障的发生，压铸模温机换油周期是一般的情况，实际上有的设备由于管理维护工作做得好，导热油的使用周期还可以长一段时间，这也要根据设备使用的频率来决定。

压铸模温机的***方法介绍:

1、保持压铸模温机传热介质，即导热油的清洁

生产过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净，不能混入导热油中，随着油的流动，杂质将会引起传热循环工作不正常，严重时还会造成故障。

2、防止水分的混入

压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分，混入水分后，导热油会乳化变为乳白色，众所周知，油水是不相融合的，融合后的混合液体，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造***身伤害事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

3、定期更换导热油

压铸模温机导热油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤以及管路阻塞等故障情况。

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树脂基复合材料成型模温机的应用  

树脂基复合材料成型是使用模温机加热,然后使树脂硬化(热固性树指完全固化)制成纤维增强树脂成品的工艺过程。

模温机在这一过程中的应用是怎样的？

在复合材料成型工艺中，先将基体树脂浸渍增强纤维，组合在一起构成预浸料。

使用模温机预热模具，让模具升高到一定的温度来确保预浸料树脂保持更好的流动性，然后将树脂基预浸料放在热压模具中，模具合模之后继续升温，经过成型设备高温高压处理使得混合物充分反应并固化成型，在达到高模压温度后进行一段时间的保温，后再将模具冷却并完成生产。

复合材料成型模温机也常被成为预浸料模温机， 可用于***C玻璃钢模压成型、BMC压力机模具加热、碳纤维复合材料成型、缠绕成型、拉挤成型、热压成型、层压成型等生产工艺

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模温机该如何安装?

很多客户在考虑购买模温机时都比较关心模温机的安装问题，如何安装模温机，具体步骤和先后顺序是怎样的呢?

模温机的安装分为两部分:电路安装和管道安装。

电路安装相对简单，只需要工厂有三相电气，连接到模温机的空气开关的端子上。通常，三相电力的相序是不固定的。为防止泵倒转，模温机设有相序检测系统。如果面板上发生反向警报，请交替使用这三行中的两行。

模温机油路的安装方式是将设备的油路连接到油温系统的入口，将设备的油路连接到油温系统的出口。冷却水部分是将用户冷却水进口与模温机冷却水出口连接，冷却水出口与模温机冷却水进口连接。值得注意的是，在安装模温机时，要注意合理的空间布置，方便模温机的维护。

冷却水系统的设计和安装必须按照管道系统设计和安装标准进行合理布置，以大限度地提高模具温度机的性能。设备应水平放置，安装在通风处，防止电机过热，造成不必要的损坏。此外，冷却水出口必须配备耐高温橡胶或棉管，以防止软化、松动或断裂。

模温机安装后那么该如何使用模温机呢?首先，接通电源后，按下电源按钮，开机后按下运行按钮，然后在温控台上调整设备所需温度。使用模温机前，应先检查主电源是否接通。如果连接后出现逆相或缺相，如果在操作过程中出现故障，则显示面板指示，并报告蜂鸣器。相应的模温机会自动停止工作。此时，只需要处理面板上指示灯给出的故障问题。