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模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。然而，模温机操作的时候有很多的注意事项。可以说在各行各业都可以用到模温机，今天就为大家介绍一下模温机在压铸工艺中的应用： 1、在正式压铸前，一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，因此，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时热起，模肉产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。

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2、通电后电源指示灯不亮可能原因：保修烧坏，主电源故障，变压器损坏，线路板损坏，其他线路故障排除方法：更换***，检查主电源，更换变压器，更坏线路板，检查其他电路

3、开启泵浦后，低液位指示灯亮，泵浦不启动可能原因：油箱热继煤油不足，补水压力不足(2KGF/CM2)，低压值设定过高。排除方法：想油箱内加注热煤油直至报警停止，加大补水压力直至报警停止。重新设定低压压力开关，直至报警。

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讲模温机原理之前，我们也先简单介绍一下模温机的类型。

分水式模温机、油式模温机、冷热一体模温机、冷热开关模温机。类型不同，原则也不一样。

水式模温机原理，以电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送至用热设备，然后再返回再进行加热的设备，如此循环，以实现热量的连续传递，使被加热物体的温度升高，达到加热恒温的工艺要求。

高温时停止加热，打开冷却电磁阀，利用外部冷却水冷却设备，温度低时，启动加热管加热。

油式模温机原理，以电为热源，以导热油为热载体，以循环油泵强制循环，将热能送至用热设备，然后再返回再进行加热的设备，如此循环，实现热量的连续传递，使被加热物体的温度升高，达到加热恒温的工艺要求。

气温高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水通过换热器冷却导热油，在对设备降温、温度低时，启动加热管加热。

冷、热一体模温机原理，以电为热源，以水或导热油为热载体，利用循环泵强制循环，将热能送至用热设备后，再返回再进行加热的设备，周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。高温停止加热，启动压缩机制冷，低温时启动加热管加热。

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注塑用模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

热压机分为水式模温机(水温机)和油式模温机(油温机)两大类型，它是一种为热工设备提供恒温源的加热设备，它包括加热和冷却两组功能.广泛应用塑胶成型，导光板，压铸，挤出，橡胶轮胎，滚轮，化工，反应釜，粘合，密炼等各种工业领域。

温度传感器测量热流体的温度，从而间接调节用热设备的温度，从而间接调节用热设备的温度，它是利用高传热的导热介质，将用热设备在短时间内升至工艺要求的温度，在设定好热平衡温度后，自动控制其温度在极i小误差范围内，并且能维持定值.模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统、温度传感器、注入口等器件组成.动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备，再经用热设备再加热，再回到模温机内部再加热，温度传感器测量热流体的温度并将数据传送到控制部分的控制器，控制器调节热流体的温度，从而间接调节用热设备的温度.如果模温机在生产过程中，用热源设备加热时，用热泵将热源设备加热，使用热设备的温度降到设定值后，控制器就会打开电磁阀，将数据传送到控制部分的控制器，控制器控制热流体的温度，从而间接调节用热设备的温度.如果模温机在生产过程中，用热源设备将用热设备加热，使用热设备的温度降到设定值后，控制器就会打开电磁阀，将数据传送到控制部分的控制器，控制热流设备的温度，从而间接调节用热设备的温度.如果模温机在生产过程中，用热源设备将用热设备加热，使用热设备的温度降到设定值后，控制器就会打开电磁阀，将数据传送到控制部分的控制器，控制热流装置的温度，从而间接调节用热设备的温度.如果模温机在生产中用热传导装置，用热源装置加热，使用热设备的温度降到设定值