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油温机的工作原理

油温机顾名思义，就是区别于水用油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。这就是油温机的工作原理

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油温机的用途

油温机适用于辅助生产工程塑料料、塑料制品。例如：尼龙、PC、压铸制品。油温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为优i质产品，减少试模原料。模温机准确减少废料，提供生产及质量，乃注塑行业不可缺少的工具。

油温机故障分析与排除故障

1、通电后，机器逆向指示灯亮，蜂鸣器没有报警的可能原因：主电源相序错误，主电源缺相，机器内部接线错误，主电控板损坏排除方法：将主电源任意两条线互换，检查主电源电压，检查内部接线线路，更换主电控板。

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***机是否要使用模温机？

有必要

***成型专i用模温机是注塑机的周边设备，用来控制模具温度，工作温度高达180℃，采用当今世界***工艺设计，控温精度高、导热快、高i效节能。并且可以配置自动吸出回水、全负压运行、RS485通讯等功能，注塑模温机在各注塑企业中的应用十分广泛。

在注塑工艺中，控制模具温度的目的及模具温度对注塑制品的影响，一是控制模具温度至工作温度，二是保持模具温度恒定。通过上述两点做得成功，可以使塑件循环时间至优化，从而保证注塑件的稳定优i质。模温对表面质量、流动性、收缩率、***周期以及变形都有影响。

***机的工作原理类似于打针用的注i射器，它通过螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘流)的塑料注入到封闭的模腔中，并在固化和定型后获得制品的工艺过程。

注塑是一个循环过程，主要包括：定量加料-熔融塑化-加压***-充模冷却-启模取件。塑料零件取出后，再闭模，继续下一个循环。

注塑机的操作项目包括键盘控制操作、电气控制系统操作和液压系统操作三个方面。并对进料动作、进料动作、***压力、***速度、顶出方式的选择、料筒各部分的温度监控、***压力及反压力等进行了测试。

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选用模温机需要注意哪些方面？

1.泵的尺寸

模具温度机，高温模温机，油温机，油加热器，水温机，压铸模具。

根据已知的每一循环所需的散热量，我们可以很容易的计算出冷却液需要的体积流速，然后得出所需的适当的冷却能力，模具控温机的制造商大多数都提供泵流量计算至低的公式.在选择泵时，它是非常有用的，因为它精i确列出了不同塑料的散热能力.以下是确定泵所需要的至低流速的经验法则：

如果模腔表面各处温差为5℃，则应采用以下程序：

1.首先计算一模组合所需的热量：如以上述 PC杯模为例，所需散开的热量为：一模件总重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333 g/sPC的比热容==368 kJ/g或368 kJ/kg所以每周期所需散去的热量=(368 kW)

2.冷却所需的体积流速：根据上面的经验法则，如果模腔表面温差为5℃时，流速=6.377×0.75=4.78 gal/min或者=6.377×3.41=21.751/min或6.377×3.41=21.751/min若模腔表面温差为5℃时，流量=4.78 gal/min

3.泵的流量规定：为获得良好的散热效果，与计算结果相比，泵的流速能力应该比计算结果大10%，因此需要使用27 gal/min或120/min的泵.

4.泵压的规定：普通模具控温机的工作压力为2-5 bar (29-72.5 psi)，对于冷却管道来说，因为当压力不足时影响冷却液的体积流量(流动的阻力造成压力损失)，泵的压力越大，流量越稳定.冷却管道非常细小的模具(例如管道直径是6 mm/0.236 in)，泵的压力就越大，流量越稳定.对于冷却管道来说，压力越小(如管道直径是6 mm/0.236 in)，泵的压力就需要提供足够的散热速度(即冷却液速度)，冷却液体积越小，就需要输出压力越大.