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模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。可以说他的作用非常的巨大。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。它的上升温度的调配操作很简单，那么它的冷却方式有哪些呢?具体又是如何操作的呢?今天就为大家介绍一下：

模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精i确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。

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高温运水式模温机由于温度通常使用在161℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。但是这种方法比较***。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。直接冷却的优点：

1、但采用直接冷却的方式降温速度快。

2、它还可以缩短循环时间，降低产品成本。

直接冷却的优点：

1、直接冷却只能用于温度较低的场合

以上就是模温机的两种冷却方式介绍了，各自都有不同的优点和缺点，所以我们在选择冷却方式的时候要注意 ，要选择合适的才是对的，更新相关信息请大家多多关注!

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控制模具温度对压铸质量的影响

1.模温控制的作用

(1)模温控制对合金液流的温度、流动性、充填时间、填充流态、冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等都有重要影响。

(2)模温过高，压铸件容易收缩，形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表面冷凝后，被高速液流冲破，铸件表面缺陷，也会引起铸件收缩应力增大而产生裂纹。

(3)模温控制在延长模具使用寿命和提高生产效率方面有明显作用。模内温度梯度变化过大，所形成的应力状态与频繁的应力交变将导致模具过早开裂变形。

(4)模温控制会影响压铸件的出模和尺寸精度。模具温度控制在一定范围内，收缩率相对稳定，可以获得较好的尺寸精度、表面质量和机械性能。

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350度模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

使用模温机、点冷机的具体优点如下：

模具预热，降低刚开始生产时模具表面和内部温度梯度，防止模具由于温度异常而导致模具开裂失效；

减少热模时刻，节约能源，加快生产进度，提高i效率；

生产过程中模温不变，使所压铸件的尺寸与密度不变，保证生产质量的数量安稳；

由于模温机的加热冷却作用，可以减少脱模剂的使用量，减少对模具的冷凝，然后减少热应力的产生，延缓表面龟裂的发生，延长模具使用寿数；

减少使用冷却水，延长模具使用寿命，节约压铸周期，对产品的粘模、粘铝和拉伤也有一定的***作用，提高产品外观，降低不良品的发生；