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模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上，以保证铸件质量稳定，缩短压射周期和延长模具寿命。模温机控制的目的和对铸件的影响：模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引起铸造缺陷。模具温度异常不仅给铸件质量带来不利影响，也影响模具寿命，脱模剂的使用效率和生产的连续性。压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温机不正常引起。

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压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导传给模板。模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。

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模腔内温度各点不均匀，还与注塑周期的时间点有关。模腔的温度在***后升至至高，此时热熔体会碰到冷壁，零件移开后温度降到至低。

热压机的作用是将温度保持在θ2 min到θ2 max之间，即防止温度差△θ w在生产过程或生产间隙上下波动。下面几种控制方法适合于对模具温度进行控制：流体温度控制是至常用的方法，其控制精度可满足大多数情况要求。

采用这种控制方式，控制器的温度与模具温度不一致；模具温度波动较大，因为不能直接测量和补偿影响模具的热因素(包括***周期变化、***速度、熔化温度和室温)。二是对模具温度的直接控制。

这种方法是在模具内部安装温度传感器，这种方法适用于模具温度控制精度要求较高的情况下。模温控制的主要特点是：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热工因素可以直接测量和补偿。与控制流体温度相比，模具温度的稳定性往往更好。

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所以，如果模温机不加热，在该加热的情况下怎么办？

检查模温机的控制电路是否正常。

加热管烧坏。

每个模温机都有循环泵，当循环泵电流过高时，过热继电器会启动保护功能，提醒使用者电机电流太大，要排查。那么，一旦发生这样的事情，我们该怎么做？先检查管路是否堵塞，阀门进出口阀是否打开，按回键。再检查过滤器，清洗过滤器。检测电动机电源端子是否松开、紧固。

要想清楚模温机发生相位故障的原因，首先要了解一下模温机为什么会出现相位故障报警？

由于温度计内部有循环泵，循环泵电机为三相电，电机若接错了相位，电机将反转，将电机烧坏。相故障报警功能是用来保护水泵电机的。

所以模温机逆向运行的原因就是主电源线的相位不正确，只需调整电源线的相位。