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如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力***小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。

因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上i。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

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浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积***小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。

为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。

调温系统

为了满足***工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。

模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

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水冷模温机的工作原理为：

水冷模温机操作部分的温度传感器摄像机将检测到的温度反馈给全智能装置，由全智能装置操作是不是进行加温或制冷，由机械装置部分的循环泵在整个加工过程中起传热作用。

水式模温机在刚刚启动时，由制冷循环系统管路引入水资源，并逐步全自动排出，将***系统软件中的水填满后查看气压表，表针稳定后，即可设定温度标值。此时，加热装置开始工作，由温度传感器摄像机进行温度检测，未达到设定值，加热装置一直在工作，当温度达到设定值后，温度传感器摄像机将数据信号反馈给温控开关，温控开关输出数据信号终止升温。超过设定温度时，则启动制冷继电器，加入一部分冷水，进行制冷，直至设定温度时关闭。

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水型模温机商品应用：应用领域：塑料造粒、镁铝锌压铸、 PVC塑胶板材挤出、包装印刷、服装印染、橡胶制品电缆线挤出、喷涂、塑料膜压延机等应用加工工艺：该设备用于塑胶成型模具和挤压成型滚筒的温度缓冲作用，根据加温制冷装置，高精度地控制模具和滚筒温度。实现实用效果：选用高压大流量泵，从而能使细小部分的模具水道获得较大的总流量，能均匀地调节模具温度。包括高压过热水循环加热/模具冷却控制回路、充压***控制回路、稳压管控制回路、测温技术控制回路等。