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模具温度控制机，也叫模温机，在***模的温控工业中得到广泛的应用。模拟器由水槽，加热系统，电力传动系统，温度传感器等设备组成。一般情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器的水箱到达模具，从模具返回模具；温度传感器测量热流体的温度并将数据传给控制部控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。生产中，当模具温度超过控制器设定值时，控制器将电磁阀接通进水口，直至热流液温度即模具温度降至设定值。若模具温度低于设定值，控制器将开启加热器。现行水式模温机存在许多缺点，如不能控制水温水位，造成加热管无水流时发生干烧现象，造成水箱报废；现有模温机不具备除垢功能，致使使用一段时间口，水箱内结构严重，影响出水水质。

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包括循环泵、加热器、温控器和连通管组成的一种加热回路，在循环泵与加热器之间设置有压力开关，在加热器与温控器之间设有感温棒和压力表。技术提供了一种水温机，它以水为传热介质，以电能为加热能源，通过循环泵将水送到加热系统和被加热设备之间进行循环加热，从而实现恒温作用，不仅控温精度高，而且节能效果i显著

应用模温机的行业领域范围有哪些？

1.在铝压铸中，磨具溫度的范畴是根据磨具溫度来保持的.磨具不容易超温，减少黏度。可持续性的溫度转化成开展.另外，能够 提升铸造件的规格精密度和表层光滑度，避免铸造件的收拢和裂开，能够 使繁杂厚壁铸造件获得更强的生产加工。

2.硫化橡胶机与磨具溫度机挤塑机的温控

塑胶具备热变形和收拢的物理学特点.在成形全过程中，商品通常会出現一些收拢、形变、汽泡、银粒、形变、裂开、清晰度差、特性差、缺点等安全隐患。导致这类安全隐患的关键缘故是磨具未成形，磨具不稳定，商品不稳定.在成形全过程中，磨具低于℃。橡胶制品如PA、PBT必须高些的℃.塑料机自身的热在成形全过程中不可以做到的℃。磨具溫度的***可快速提升磨具的溫度，并可依据不一样的原材料来明确.可随意调整需要的可玩性，确保磨具的可靠性，减少商品的废品率。

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油温机、油加热器、模温机、导热油加热器、电加热油炉、高温导热油电加热器、工业冷水机、工业冷水机、制冷机组。

运用领域有：

射出去成形．背光源．射频连接器．DVD光盘．镁铝合金铸造．化工厂．印染厂．车轱辘升温．反应罐．车胎．押出．挤压料管．万大马力,汽车零配件生产制造，原i油及化工，植物油脂工业生产，人造纤维工业生产，印染，饲料工业，塑胶及硫化橡胶工业生产，造纸行业，木料工业生产，装饰建材工作中，机械工程，食品产业，***空调工业生产，修路工业生产，制药业工业生产，轻工行业，等领域获得普遍的运用。

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模温机械全名为温控机，广泛用于塑料成型、压铸等行业。目前的模温机一般都是用加热管加热，根据加热管的流体设置又可以分为油温机和水温机，这种结构存在的缺点是：加热管使用一定时间后，内部很容易出现油垢或水垢，这些油垢或水垢会粘在发热丝的表面上，并包裹住加热丝，从而使加热丝不能散热，导致耗能、加热丝的发热丝不能散热，从而造成耗能、加热丝温度的降低。

它包括一种模温机，其特征在于：模温机体内的加温管的一端设置有温度监测器，它监控加热管内加热丝的温度，温度监测器与过热保护模块相连，与总电源相连，并可关闭总电源，使模温机断电保护。

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压铸模温机包括油箱、和形成循环回路的加热器 A、循环泵、冷却器和加热器 B，所述循环泵和冷却器之间的管路连接到压铸机；油箱和加热器 A之间连接有补油管；加热器 A和油箱之间还设有排气管；冷却器和压铸机之间设有一个回油管，冷却器与压铸机之间设有一个回油管，回油管道上设有一个电磁阀。其技术是通过电加热回路对导热油进行多级加热，并通过排出管道中的气体，实现高i效加热和精i确控温，并且避免了因高温加热而产生的高压爆裂状况，并使导热油通过排出管道中的气体来实现高o效加热和精i确控温，并且避免了由于高温而引起的高压爆裂状况出现，运行效率低、安全性高、节能环保等优点。